廣州智品匯電子科技在電容生產(chǎn)線(xiàn)的末端觀(guān)察到一個(gè)效率瓶頸：多數(shù)企業(yè)采用單工位測(cè)試儀逐只檢測(cè)，每只電容的測(cè)試時(shí)間約2～3秒，一條日產(chǎn)10萬(wàn)只的產(chǎn)線(xiàn)需要配置3～4臺(tái)測(cè)試設(shè)備和同等數(shù)量的人員才能跟上節(jié)拍。人力成本和設(shè)備投入都居高不下，而且人工取放、讀數(shù)、分選的環(huán)節(jié)存在誤判和混料的風(fēng)險(xiǎn)。

批量電容出廠(chǎng)檢測(cè)機(jī)采用“轉(zhuǎn)盤(pán)式多工位并行測(cè)試”架構(gòu)，將電容的充電、容量測(cè)試、損耗測(cè)試、絕緣電阻測(cè)試、耐壓測(cè)試和分選六個(gè)工序分布在轉(zhuǎn)盤(pán)的不同工位上，轉(zhuǎn)盤(pán)每轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位，就有6只電容同時(shí)處于不同的測(cè)試階段。測(cè)試速度可達(dá)每分鐘25～60只（視測(cè)試項(xiàng)目數(shù)量而定），是單工位測(cè)試效率的3～5倍。

設(shè)備的測(cè)試項(xiàng)目覆蓋電容出廠(chǎng)檢驗(yàn)的全部電性能指標(biāo)：容量測(cè)量范圍0.01μF～10000μF，精度±0.2%；損耗角正切測(cè)量范圍0.0001～0.9999；絕緣電阻測(cè)量范圍1MΩ～100GΩ；耐壓測(cè)試電壓0～3000Vdc/0～1200Vac可調(diào)。所有測(cè)試項(xiàng)目的判定限值在設(shè)備軟件中預(yù)設(shè)，測(cè)試完成后設(shè)備自動(dòng)將電容分選至“合格”“容量偏高”“容量偏低”“損耗超標(biāo)”“耐壓不良”“絕緣不良”6個(gè)料盒，每個(gè)料盒獨(dú)立計(jì)數(shù)。

設(shè)備采用PLC可編程控制器，測(cè)試程序可根據(jù)不同型號(hào)電容的規(guī)格書(shū)快速切換，切換時(shí)間不超過(guò)5分鐘。設(shè)備內(nèi)置的統(tǒng)計(jì)功能可實(shí)時(shí)顯示當(dāng)批次電容的容量分布直方圖、不良率趨勢(shì)和CPK值，幫助產(chǎn)線(xiàn)管理人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)工藝波動(dòng)。對(duì)于月產(chǎn)百萬(wàn)只以上的電容制造企業(yè)，這臺(tái)設(shè)備能有效解決出廠(chǎng)檢測(cè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)能瓶頸，同時(shí)降低人工誤判帶來(lái)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。